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生產(chǎn)流程 |
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清洗灌裝系統(tǒng)之一——桶外清洗機(jī) 桶外清洗機(jī)采用全新旋轉(zhuǎn)式全方位洗滌工藝,通過電機(jī)主軸帶動外洗毛刷與桶全面接 觸,并作相對運(yùn)動,達(dá)到刷洗桶身、桶頸、桶底的效果。桶在清洗機(jī)內(nèi)完成繞主軸公轉(zhuǎn)和自身的自轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)全方位熱洗、堿洗和清水沖洗的過程。該機(jī)連續(xù)地進(jìn)桶出桶,可在線布置實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)。 清洗灌裝系統(tǒng)之二——桶內(nèi)清洗機(jī) 桶內(nèi)清洗機(jī)安裝在凈化等級為10000級的凈化室內(nèi)。該凈化室按國家標(biāo)準(zhǔn)由專業(yè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)建設(shè)。所用材料為304不銹鋼專用板材。 工作人員進(jìn)入凈化室需經(jīng)過嚴(yán)格的消毒程序,因而不會受到外界的任何污染。 經(jīng)過外洗后的空桶,在這里進(jìn)入桶內(nèi)清洗機(jī)的360度旋轉(zhuǎn)式內(nèi)洗,包括熱洗、堿洗、藥洗和最后一道一級臭氧純凈水的沖洗。桶內(nèi)清洗采用原裝進(jìn)口水泵噴水,并配有新型氣控?fù)Q向閥,可使噴洗均勻。桶內(nèi)壁均為帶壓力水沖洗,效果更好。 桶內(nèi)清洗機(jī)每道洗桶工序頂部均配有照明燈管,便于觀察洗桶效果。清洗機(jī)落桶處均配有紫外線殺菌燈管,以便確保洗過空桶灌裝前的凈化環(huán)境。 清洗灌裝系統(tǒng)之三——旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)、封蓋裝置 旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī):安裝在采用304不銹鋼材料建成的全封閉的無菌凈化室內(nèi)。室內(nèi)空氣均經(jīng)過凈化處理,并頂送側(cè)回,在室內(nèi)流動,保持室內(nèi)空氣始終清新潔凈,其凈化等級達(dá)到1000級。純凈飲用水通過304不銹鋼管輸送到這里由灌裝機(jī)自動灌裝。 旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)是國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平的灌裝設(shè)備。灌裝采用大流量灌裝和定量灌裝完成。在灌裝過程中,洗凈后的空桶由輸送鏈送至導(dǎo)入星輪,星輪將桶導(dǎo)入灌裝系統(tǒng)。灌裝處有16個灌裝閥連續(xù)旋轉(zhuǎn)灌裝(灌裝閥采用食品級316不銹鋼精鑄件加工而成)。灌裝采用恒壓灌裝原理,其技術(shù)特點(diǎn)是,運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量大、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)效率高,具有灌裝無水花、不噴水、不溢水、不浪費(fèi)成品水、不漲瓶的最優(yōu)灌裝效果。還能確保臭氧濃度,衛(wèi)生安全。 封蓋裝置:壓蓋部分采用不銹鋼鏈條連續(xù)封蓋,定位好,壓蓋準(zhǔn)確無誤。所用桶蓋為不再重復(fù)使用的一次性桶蓋,通過自動洗蓋系統(tǒng)自動沖洗、消毒后進(jìn)入壓蓋程序的。 清洗灌裝系統(tǒng)之四——電子監(jiān)控系統(tǒng) 電子監(jiān)控系統(tǒng)安裝在凈化室內(nèi)。進(jìn)入凈化室的工作人員要按規(guī)定的程序,洗手,更換潔凈的工作服、工作帽、工作鞋。然后進(jìn)入消毒池、風(fēng)淋室進(jìn)行消毒處理后,才進(jìn)入凈化室工作崗位。 凈化室工作人員可通過電子監(jiān)控系統(tǒng)對清洗灌裝整線進(jìn)行全方位、全過程的監(jiān)控,隨時發(fā)現(xiàn)情況可即時處置。 |
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